Cara Memotong Pelat Lembaran Logam
Ada banyak cara untuk memotong pelat lembaran logam, tetapi itu akan tergantung pada presisi dan kecepatan pekerjaan pemotongan logam, Anda dapat memilih cara terbaik untuk memotong lembaran logam Anda!
Beberapa yang cocok untuk otomatisasi ada yang tidak. Beberapa cocok untuk piring yang lebih tipis, beberapa untuk yang lebih tebal. Ada yang cepat, ada yang lambat. Ada yang berbiaya rendah, ada yang mahal. Dan ada yang akurat, ada yang tidak. Artikel ini membahas secara singkat empat metode utama yang digunakan pada mesin pemotong bentuk CNC, membandingkan setiap kekuatan dan kelemahan proses, dan kemudian memberikan beberapa kriteria yang dapat digunakan untuk memutuskan proses mana yang terbaik untuk aplikasi Anda.
Oxy-Fuel Cutting untuk pemotongan lembaran logam
Pemotongan obor Oxy-fuel, atau pemotongan api, sejauh ini merupakan proses pemotongan tertua yang dapat digunakan pada baja ringan. Hal ini umumnya dipandang sebagai proses yang sederhana, dan peralatan dan barang habis pakai relatif murah. Sebuah obor oxy-fuel dapat memotong pelat logam yang sangat tebal, terutama dibatasi oleh jumlah oksigen yang dapat dikirimkan. Tidak pernah terdengar untuk memotong 36, atau bahkan 48 inci baja menggunakan obor oxy-fuel. Namun, ketika datang untuk memotong bentuk dari pelat baja, sebagian besar pekerjaan dilakukan pada plat tebal 12 inci dan lebih tipis.
Ketika disesuaikan dengan benar, obor oxy-fuel memberikan permukaan potongan persegi yang halus. Ada sedikit terak di tepi bawah, dan tepi atas hanya sedikit membulat dari api panaskan api. Permukaan ini cocok untuk banyak aplikasi tanpa perawatan lebih lanjut.
Pemotongan oxy-fuel sangat ideal untuk pelat lebih tebal dari 1 inci, tetapi dapat digunakan sepanjang jalan hingga sekitar 1/4 inci pelat tebal, dengan beberapa kesulitan. Ini adalah proses yang relatif lambat, topping sekitar 20 inci per menit pada materi 1 inci. Hal hebat lain tentang pemotongan oxy-fuel adalah Anda dapat dengan mudah memotong dengan banyak obor sekaligus, mengalikan produktivitas Anda.
Mesin Pemotong Plasma
Pemotongan busur plasma adalah proses yang bagus untuk memotong pelat baja ringan, menawarkan kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada pemotongan oxy-fuel, tetapi mengorbankan beberapa kualitas tepi. Di situlah plasma itu rumit. Kualitas edge memiliki sweet spot yang, tergantung pada cutting current, umumnya berkisar dari sekitar 1/4 inci hingga 1,5 inci. Secara keseluruhan ketajaman tepi mulai terasa ketika pelat benar-benar tipis, atau sangat tebal (di luar kisaran yang baru saya sebutkan), meskipun ketajaman tepi dan kinerja yang buruk mungkin masih cukup baik.
Peralatan plasma dapat menjadi pricy bila dibandingkan dengan obor oxy-fuel, karena sistem yang lengkap membutuhkan power supply, pendingin air (pada sistem lebih dari 100 Amps), kontrol gas, obor las, selang & kabel interkoneksi, dan obor itu sendiri. . Tetapi peningkatan produktivitas plasma vs oxy-fuel akan membayar biaya sistem dalam waktu singkat.
Anda dapat memotong plasma dengan banyak obor sekaligus, tetapi faktor biaya tambahan biasanya membatasi ini menjadi dua obor. Namun, beberapa pelanggan memilih sebanyak tiga atau empat sistem plasma pada satu mesin, tetapi mereka biasanya adalah produsen high-end yang memotong volume tinggi dari bagian yang sama untuk mendukung jalur produksi.
Pemotongan Laser Serat dengan kecepatan cepat dan akurat
Proses pemotongan laser cocok untuk memotong baja ringan dari ketebalan pengukur hingga sekitar 1,25 inci. Di luar penghalang 1 inci, semuanya harus tepat untuk membuatnya bekerja dengan andal, termasuk material (baja grade laser), kemurnian gas, kondisi nozzle, dan kualitas balok.
Laser bukanlah proses yang sangat cepat, karena pada baja ringan pada dasarnya hanya proses pembakaran yang menggunakan panas ekstrim dari sinar laser terfokus bukan api panaskan. Oleh karena itu, kecepatan dibatasi oleh kecepatan reaksi kimia antara Besi dan Oksigen. Laser adalah proses yang sangat akurat. Ini menciptakan lebar garitan yang sangat sempit, dan karena itu dapat memotong kontur yang sangat tepat dan lubang kecil yang akurat. Kualitas tepian biasanya sangat, sangat bagus, dengan gerigi yang sangat kecil dan garis lag, tepi sangat persegi, dan sedikit atau tidak ada sampah.
Hal hebat lainnya tentang proses laser adalah keandalannya. Masa pakai habis sangat lama, dan otomatisasi mesin sangat bagus, sehingga banyak operasi pemotongan laser dapat dilakukan "lampu-keluar". Bayangkan, muat pelat 10 'x 40' dari 1/2 ”baja di atas meja, tekan tombol“ Start ”, lalu pulang ke rumah untuk malam hari. Ketika Anda kembali di pagi hari, Anda bisa memotong ratusan bagian dan siap untuk dibongkar.
Karena kerumitan pengiriman sinar, laser CO2 tidak memungkinkan untuk memotong dengan banyak kepala pada mesin yang sama. Namun, dengan laser serat, pemotongan dengan banyak kepala dimungkinkan.
Mesin Potong Waterjet
Pemotongan waterjet juga melakukan pekerjaan yang sangat bagus untuk memotong baja ringan, memberikan pemotongan yang halus dan sangat akurat. Akurasi pemotongan Waterjet dapat melebihi pemotongan laser, karena kehalusan tepi bisa lebih baik, dan tidak ada distorsi panas. Juga, waterjet tidak terbatas dalam ketebalan cara laser dan pemotongan plasma. Batas praktis pada pemotongan waterjet adalah sekitar 6 hingga 8 inci, karena lamanya waktu untuk memotong ketebalan itu, dan kecenderungan aliran air untuk menyimpang.
Kekurangan pemotongan waterjet adalah biaya operasi. Biaya peralatan depan biasanya sedikit lebih tinggi daripada plasma, karena tingginya biaya pompa intensifier, tetapi tidak setinggi laser. Tetapi biaya per jam untuk menjalankan waterjet jauh lebih tinggi, terutama karena biaya abrasive garnet yang masuk ke dalam cut.
Pemotongan waterjet juga cocok untuk memotong dengan banyak kepala, dan ini bahkan dapat dilakukan dengan pompa intensifier tunggal. Tetapi setiap cutting head tambahan membutuhkan aliran air tambahan yang membutuhkan pompa yang lebih besar atau lubang yang lebih kecil.
Sheet Metal Cutting Shears
Sheet Metal Cutting Shears, sepupu pertama dari press brake yang mulia, sering disebut sebagai "tulang belakang" dari toko hebat. (Mungkin kita harus menaikkan status geser ke “saudara kecil” ke rem pers.) Dari toko-toko fab tugas ringan ke toko-toko fab menengah-tugas ke toko-toko barang berat yang paling berat, satu hal yang identik di masing-masing operasi: mereka semua mendapatkan materi dalam lembaran. Lembaran-lembaran ini, lembaran-lembaran itu, setiap jenis dan ukuran logam yang praktis dapat dipindahkan, muncul dalam lembaran. Itu membuat geser alat mesin yang cukup populer di sekitar toko dari berbagai ukuran.
Dengan cara yang agak tidak biasa, seseorang dapat membandingkan geser logam dengan (segala sesuatu) yang dilihat oleh sebuah band! Apa hubungannya di sana? Di toko keren, shear biasanya mesin pertama yang menyentuh material seperti yang diterima dari pabrik, bukan? Anda harus memotong lembaran material ke ukuran bagian yang diperlukan untuk melanjutkan proses produksi. Demikian juga, dalam bisnis pembuatan chip, di mana benda padat atau tabung atau bentuk dipotong, band melihat adalah mesin pertama yang menyentuh bahan baku industri itu. Jadi, meskipun keduanya melakukan hal yang berbeda secara drastis, dalam cara mereka sama, sebagai produsen bagian pemotongan pertama dalam proses produksi.
Sheet metal guillotine, guillotine logam, metal shear, metal shears, gunting lembaran logam, mesin shear. Orang-orang dari semua lapisan kehidupan menyebut nama lama yang mulia itu memiliki banyak nama yang berbeda, tetapi mereka semua berarti sama. Mesin yang berdiri sendiri yang akan memotong kapasitas maksimumnya setiap kali Anda menekan tombol itu, dan melakukannya lebih cepat daripada mesin lain di toko.
