Cara Menggunakan Alat Bending Tekan Rem
1. Nyalakan daya mesin bending, putar kunci kontak, tekan pompa oli untuk memulai, pompa oli mesin bending mulai berputar, saat ini, mesin belum mulai bekerja.
2. Untuk penyesuaian goresan, uji coba diperlukan saat pekerjaan pelengkungan dengan cetakan mesin pelengkung secara resmi dimulai. Harus ada celah ketebalan plat ketika die atas mesin bending turun ke bawah. Jika tidak, cetakan dan mesin akan rusak. Penyesuaian stroke juga mencakup penyesuaian cepat listrik dan penyesuaian halus manual.
3. Untuk pemilihan takik die dari mesin pelengkung, umumnya diperlukan untuk memilih takik 8 kali lebar ketebalan pelat. Jika pelat 4mm ditekuk, 32 takik harus dipilih.
4. Periksa coincidence dan kekencangan die atas dan bawah dari mesin bending; periksa apakah perangkat pemosisian memenuhi persyaratan untuk diproses. Sering-seringlah memeriksa tingkat kebetulan cetakan atas dan bawah; periksa apakah indikasi pengukur tekanan memenuhi persyaratan.
5. Piring harus dipadatkan selama pembengkokan untuk mencegah plat membengkokkan dan melukai operator.
6. Catu daya harus terputus ketika bahan pelat ditekan, dan dapat dilakukan setelah operasi dihentikan.
7. Ketika mengubah pembukaan die bawah dari mesin bending variabel, tidak ada bahan yang diperbolehkan untuk kontak dengan die bawah.
8. Dilarang menggunakan cetakan mesin pelengkung untuk melipat pelat besi tebal atau pelat baja padam, baja paduan bermutu tinggi, baja persegi dan pelat melebihi kinerja mesin pelat lentur, untuk menghindari kerusakan alat mesin.
9. Tutup mesin pelengkung, dan letakkan balok kayu pada die bawah di bawah silinder minyak di kedua sisi untuk menurunkan pelat geser atas ke balok kayu. Keluar dari program sistem kontrol terlebih dahulu, lalu matikan catu daya.
Fungsi utama cetakan mesin bending adalah untuk membentuk alat untuk memproses lembaran logam. Jenis alat ini terdiri dari berbagai bagian, dan cetakan yang berbeda terdiri dari bagian yang berbeda. Ini terutama melalui perubahan keadaan fisik dari bahan yang terbentuk untuk mencapai pemrosesan bentuk objek. Alat yang digunakan untuk membuat blank menjadi benda kerja dengan bentuk dan ukuran tertentu di bawah tekanan mesin bending. Oleh karena itu, kita perlu memberi perhatian khusus pada produksi mesin penyok yang mati!
Salah satu tujuan paling penting dari alat mesin bending dalam proses bending adalah untuk menciptakan tunjangan pemesinan yang terdistribusi secara merata untuk setiap proses bending. Dengan kata lain, die bending dengan sudut yang berbeda harus digunakan. Setiap saat, die bending machine utama harus sedekat mungkin dengan bentuk akhir die pada setiap proses.
Kelonggaran permesinan yang merata dari die lentur memastikan produktivitas yang konstan dan tinggi serta proses lentur yang aman. Ketika sudut konstan, kecepatan lentur dan laju umpan juga dapat dijaga pada tingkat tinggi. Dengan cara ini, fungsi cetakan dan perubahan beban kerja pada mesin bending kecil, sehingga panas dan kelelahan yang dihasilkan lebih sedikit, sehingga meningkatkan kehidupan cetakan mesin bending.
Untuk memperoleh umur servis paling lama dari die lentur, pemotongan kontinu harus dijaga selama mungkin selama proses bending. Jika cetakan mesin bending masuk dan keluar terlalu sering, umur cetakan mesin bending akan secara signifikan dipersingkat. Ini akan meningkatkan tekanan termal dan kelelahan termal pada ujung tombak. Lebih menguntungkan jika die dari mesin bending karbida modern memiliki rasio suhu yang rata dan tinggi di area pemotongan.
Setiap tautan cetakan mesin pelengkung memiliki tujuan penting, yang mengharuskan kami untuk memiliki pemahaman penuh dan pengetahuan profesional tentang cetakan mesin pelengkung.
Pemeliharaan penggilingan bending mati
Dalam membengkokkan produksi, cetakan harus digiling secara wajar. Secara efektif dapat meningkatkan masa pakai die, menghemat biaya die dan sangat mengurangi biaya produk.
Ketika tepi dadu dikenakan sampai batas tertentu, tepi tajam asli menjadi tumpul, yang akan menyebabkan duri bagian blanking menjadi terlalu besar dan ukuran dan bentuk serta keakuratan posisi menurun. Oleh karena itu, cetakan harus diasah untuk mengembalikan ujung tajamnya. Kurangi duri blanking dan penyimpangan antara ukuran dan bentuk serta posisi, dan tingkatkan kualitas permukaan bagian yang dibentuk. Jika dadu tidak diasah dalam waktu, waktu penajaman akan tertunda, yang akan menyebabkan tepi yang dipertajam akan mengalami gesekan keras hard, terlalu besar dan terlalu tebal duri, dan membentuk keausan yang berlebihan dari siklus ganas die, yang akan menyebabkan ke penajaman tepi dengan beberapa kali jumlah penajaman, dan sangat memperpendek umur mati. Ketika duri benda kerja akan melebihi ketinggian duri yang diijinkan, produksi harus segera dihentikan dan dadu akan diasah. Dalam praktik produksi, pekerja lapangan digunakan untuk menentukan ukuran benda kerja duri dan menentukan waktu penggilingan dengan tangan, sehingga kesalahan operasi besar. Yang terbaik adalah memahami kondisi keausan ujung tombak dengan menguji tinggi dan ketebalan duri, keseragaman distribusi duri, ukuran dan ketepatan bentuk dari bagian injakan dan kualitas permukaan pemotongan, untuk menentukan yang terbaik cutting edge waktu grinding cetakan.
Jumlah penggilingan die lentur harus ditentukan sesuai dengan keausan aktual dari permukaan ujung dan sisi tepi. Selain itu, ketebalan bahan, bentuk dan struktur cetakan dan urutan penggilingan cetakan juga harus dipertimbangkan. Setelah banyak penggilingan, ukuran cetakan akan berubah, terutama untuk cetakan yang dirancang dengan bagian atas kerucut besar dan kecil. Karena dinding tepi die miring ke luar, ukuran horizontal die tidak dapat dihindari akan menghasilkan kenaikan setelah menggiling permukaan atas die. Karena itu, sebelum menggiling, harus dihitung sesuai dengan sudut kerucut. Selama penggilingan, harus diperhatikan untuk mengukur ukuran benda kerja untuk mencegah peningkatan ukuran benda kerja yang berlebih karena penggilingan berganda, yang mengakibatkan produk keluar dari toleransi.
Efisiensi dan biaya produksi lentur sangat bergantung pada die. Untuk menyelesaikan masalah seperti kerusakan die, die sticking, edge grinding, dan cacat kualitas produk, kita harus menganalisis masalah spesifik dan membuat rencana perawatan yang benar. Untuk menangani hubungan antara perawatan die dan scrap dapat mengurangi waktu perbaikan die, memperpendek siklus produksi dan memastikan produksi normal lentur
