Alat Tekan Punch untuk Mesin Bending
Berdasarkan prinsip menggabungkan keuntungan dari proses panjang mesin bending hidrolik dengan keuntungan dari satu stamping mati stamping, peralatan meninju khusus untuk profil diatur. Ini meningkatkan efisiensi produksi tinju profil, meningkatkan kualitas produk, mengurangi intensitas pekerja pekerja, memecahkan masalah peningkatan kualitas produk oleh faktor manusia, dan menjamin keandalan profil tinju. Penelitian dan pengembangan peralatan khusus untuk profil meninju diajukan.
Diketahui bahwa die stamping hanya dapat digunakan pada die tunggal pada mesin punch / press, sedangkan bender hidrolik hanya dapat menggunakan die bending untuk menekuk panjang lembaran logam. Jika kita dapat secara efektif menggabungkan proses panjang mesin bending dengan proses tunggal stamping mati, untuk beberapa produk (seperti profil) yang dicap online, itu berarti beberapa kali efisiensi produksi. Meningkatkan kualitas produk dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Ini memiliki dampak yang tak terhindarkan pada pengurangan biaya produksi.
Kelayakan skema
Untuk produk pemrosesan on-line, kebanyakan dari mereka adalah penindikan, jika kita dapat membuat mode kerja dari mesin pelengkungan mirip dengan mesin pelubang kertas; yaitu, untuk membuat meja die yang lebih rendah dari mesin bending menjadi meja kerja yang dapat menempatkan dan memperbaiki die stamping, dan selama limbah die dibuang ke samping dan baris belakang (debit yang lebih rendah lebih sulit karena keberadaan pelat depan di bawah alat mesin). Die atas mesin pelengkung diubah menjadi pelat tekan "T" terbalik, dan tonase yang sesuai dari alat mesin, ketinggian bukaan penggeser dan panjang alat mesin dipilih. Secara teori, skema ini layak.
Faktor-faktor yang relevan seperti mesin bending hidrolik, die dan sebagainya harus disesuaikan dalam skema.
1. Penyesuaian Alat Mesin
2. Penyok menghilangkan die atas dan bawah dan penghenti belakang. Untuk mengurangi biaya pembelian peralatan mesin.
3. Mesin pelengkung membuat pelat mati atas tipe "T" lain dengan slider dan membalikkannya ke level. Fungsi utama: Tekan dadu, tetapi harus menekan pusat gravitasi dadu atas.
4. Penyok mengeluarkan tabel die yang lebih rendah dan membuat tabel slot tipe "T" sabuk tengah jenis "T" yang diperlebar dan dihaluskan. Fungsi utama dari meja kerja tipe "U" adalah untuk membatasi pergerakan serial cetakan sebelum dan sesudah, dan untuk membuat cetakan geser di sepanjang arah panjang meja kerja. Slot berbentuk T untuk memperbaiki cetakan.
5. Ada blok perjalanan yang bisa disesuaikan di kedua ujung bangku. Blok stroke yang dapat disesuaikan dapat membatasi gerakan kerja die dan melindungi die.
6. Sesuaikan sakelar stroke dan relai waktu penyok ke posisi yang sesuai. Stroke dari mesin bending harus sedikit lebih besar dari atau sama dengan stroke dari blok stroke yang dapat disesuaikan, dan waktu relai harus diturunkan (umumnya kurang dari 1 detik) untuk meningkatkan frekuensi kerja dan mendapatkan tekanan kerja yang sesuai.
7. Tinggi goresan bender yang kosong harus sesingkat mungkin.
8. Pilih panjang peralatan mesin, ketinggian bukaan penggeser dan tonase peralatan mesin sesuai dengan persyaratan profil; tonase umumnya lebih besar atau sama dengan 40T, dan panjangnya lebih besar dari atau sama dengan 1500mm.
Penyesuaian cetakan
1. Basis die mengadopsi basis die sisi belakang buatan sendiri dengan ukuran seragam. Lebar templat bawah harus selip dengan lebar meja kerja tipe "U". Itu dapat menyesuaikan dadu sesuai dengan persyaratan profil.
2. Pegas kompresi panjang seragam dari jaket pilar panduan dudukan die memainkan peran pop-up otomatis setelah stamping (terutama untuk memecahkan masalah bahwa die atas die tidak dapat dihubungkan dengan slider slider). mesin pembengkok).
3. Meninju lubang kecil adalah meninju mati utama, blanking tidak layak, terutama karena pelat depan di bawah alat mesin (di tengah meja berbentuk U) ada, yang lebih sulit bagi negara.
4. Pelepasan material, umumnya menggunakan tata letak sisi belakang, proses kerja harus selalu memperhatikan tata letak yang halus.
5. Pelat penekan cetakan harus dekat tetapi tidak menutupi lubang pemandu cetakan atas. Untuk mencegah mati dan mati atas dari rusak oleh stroke yang berlebihan, sedangkan cekung mati dan pilar pemandu digerogoti.
6. Tinggi die yang lebih rendah harus sama. Dengan kata lain, mengasah ujung pisau yang seragam, jika benar-benar tidak seragam, itu juga perlu hampir diisi dengan lembaran tembaga dan kertas. Untuk mencegah benda kerja dari cacat karena cap tidak pada bidang yang sama.
7. Ketinggian pembukaan harus sama. Untuk mencegah mati dari muncul karena pegas tiba-tiba dari panduan pasca kompresi, bagian atas dan bawah mati dengan cepat dipisahkan.
8. Suku cadang harus dibuat menjadi suku cadang standar untuk perawatan dan penggantian yang mudah.
9, jarak bahan lubang lebih pendek, cetakan tidak dapat dipasang, dapat menekan oleh satu cetakan, atau dengan interval terpisah.
10. Pengaturan posisi pada meja kerja harus berusaha untuk tidak membuat slider miring ketika peralatan mesin bekerja, yaitu, pusat gaya gravitasi dari slider harus konsisten dengan pusat gravitasi dari lubang profil.
Kombinasi mesin bending hidrolik dan die stamping memainkan peran yang tak tergantikan dalam peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk, dan dalam persyaratan kualitas pribadi, intensitas tenaga kerja, dan keselamatan karyawan.
Fakta membuktikan bahwa aplikasi stamping mati untuk mesin bending hidrolik layak dan efeknya sudah baik. Itu tidak hanya memecahkan masalah output shift, tetapi juga memecahkan masalah kualitas lubang. Ini sangat menghemat biaya produksi dan memberikan kemungkinan bagi perusahaan untuk mengambil pijakan dalam krisis ekonomi baru.
Dengan kemunculan material baru yang terus-menerus, teknologi baru dan proses baru, semakin banyak profil tersedia di pasar, dan semakin banyak produk dibuat dari profil. Metode pengolahan profil sebagian besar memotong dan meninju; sementara metode produksi profil yang ada sebagian besar meninju atau bor yang dituliskan; efisiensi produksi rendah dan kualitas produk tidak dijamin. Banyak produk dibeli dan dirakit di rumah, baik lubangnya tidak benar atau ada lubangnya; pekerja instalasi perlu membawa lubang pengeboran pistol mereka sendiri. Tidak hanya merepotkan, tetapi juga mempengaruhi reputasi produk. Dalam jangka panjang, ini akan sangat mempengaruhi kelangsungan hidup perusahaan. Sebagai contoh, semua jenis kurung pemanas air surya, kurung fotovoltaik, kurung gudang (hujan), rak dan sebagainya. Sebagian besar profil di pasaran berada di bawah 2000 mm. Kombinasi stamping die dan mesin bending hidrolik memberikan kemungkinan untuk mengatasi pengaruh ini. Kombinasi yang sukses dari stamping die dan mesin bending hidrolik juga telah memberikan beberapa produsen peralatan beberapa pemikiran tentang apakah mereka dapat mengembangkan alat mesin khusus untuk meninju profil untuk menyelesaikan masalah tersebut.







