Pengolahan Pemotongan Logam Lembar
Proses Pemotongan Lembaran Logam adalah bagian di mana sepotong lembaran logam dipisahkan dengan menerapkan kekuatan yang cukup besar untuk menyebabkan material terpotong. Proses pemotongan yang paling umum dilakukan dengan menerapkan kekuatan geser, dan karena itu kadang-kadang disebut sebagai proses geser. Ketika gaya geser yang cukup besar diterapkan, tegangan geser dalam material akan melebihi kekuatan geser akhir dan material akan gagal dan terpisah pada lokasi pemotongan. Gaya geser ini diterapkan oleh dua alat, satu di atas dan satu di bawah lembaran. Apakah alat-alat ini adalah pukulan dan mati atau bilah atas dan bawah, alat di atas lembaran memberikan pukulan cepat ke bawah ke lembaran logam yang terletak di atas alat yang lebih rendah. Sebuah izin kecil hadir di antara tepi alat atas dan bawah, yang memfasilitasi fraktur material. Ukuran izin ini biasanya 2-10% dari ketebalan material dan tergantung pada beberapa faktor, seperti proses geser khusus, material, dan ketebalan lembar.
Efek geseran logam pada material berubah saat pemotongan berlangsung dan terlihat di tepi material yang dicukur. Ketika pukulan atau pisau logam mempengaruhi lembaran, jarak antara alat memungkinkan lembaran untuk merusak dan "menggulung" ujungnya. Saat alat menembus lembaran lebih lanjut, hasil pencukuran di zona material yang digosok vertikal. Akhirnya, tegangan geser logam terlalu besar dan material retak pada sudut dengan duri kecil terbentuk di tepi. Ketinggian masing-masing bagian potongan ini tergantung pada beberapa faktor, termasuk ketajaman alat dan jarak antara alat.
Berbagai proses pemotongan yang memanfaatkan kekuatan geser ada untuk memisahkan atau mengeluarkan material dari selembar stok lembaran dengan cara yang berbeda. Setiap proses mampu membentuk tipe potongan spesifik, beberapa dengan jalur terbuka untuk memisahkan sebagian material dan beberapa dengan jalur tertutup untuk memotong dan menghapus material itu. Dengan menggunakan banyak dari proses ini bersama-sama, bagian lembaran logam dapat dibuat dengan potongan dan profil dari setiap geometri 2D. Proses pemotongan tersebut termasuk yang berikut:
Shearing - Memisahkan material menjadi dua bagian
Blanking - Menghapus material yang akan digunakan untuk bagian
Blanking konvensional
Baik-baik saja kosong
Punching - Menghapus material sebagai skrap
Tajam
Slotting
Perforating
Bentukan
Menggigit
Lancing
Menggorok
Perpisahan
Memotong
Pemangkasan
Cukur
Dinking
Sheet Metal Shearing
Seperti disebutkan di atas, beberapa proses pemotongan ada yang menggunakan kekuatan geser untuk memotong lembaran logam. Namun, istilah "geser" dengan sendirinya mengacu pada proses pemotongan spesifik yang menghasilkan pemotongan garis lurus untuk memisahkan sepotong lembaran logam. Paling umum, geser digunakan untuk memotong lembaran sejajar dengan tepi yang ada yang dipegang persegi, tetapi pemotongan miring dapat dilakukan juga. Untuk alasan ini, geser terutama digunakan untuk memotong stok lembaran menjadi ukuran yang lebih kecil sebagai persiapan untuk proses lain. Geser memiliki kemampuan berikut:
Ketebalan lembar: 0,005-0,25 inci
Toleransi : ± 0,1 inci (0,005 inci layak)
Permukaan akhir : 250-1000 μin (125-2000 μin layak)
Proses pemotongan lembaran logam dilakukan pada mesin geser, sering disebut geser persegi atau geser daya, yang dapat dioperasikan secara manual (dengan tangan atau kaki) atau dengan hidrolik, pneumatik, atau tenaga listrik. Mesin geser biasa termasuk meja dengan lengan penopang untuk menahan lembaran, berhenti atau panduan untuk mengencangkan lembaran, bilah tepi lurus atas dan bawah, dan alat pengukur untuk secara tepat mengatur posisi lembaran. Lembar ditempatkan di antara pisau atas dan bawah, yang kemudian dipaksa bersama-sama terhadap lembaran, memotong bahan. Di sebagian besar perangkat, bilah bawah tetap diam sementara bilah atas dipaksa ke bawah. Bilah atas sedikit diimbangi dari bilah bawah, sekitar 5-10% dari ketebalan lembar. Juga, sudu atas biasanya miring sehingga pemotongan berlangsung dari satu ujung ke ujung lainnya, sehingga mengurangi gaya yang diperlukan. Bilah yang digunakan pada mesin ini biasanya memiliki tepi persegi bukan tepi pisau dan tersedia dalam berbagai bahan, seperti baja paduan rendah dan baja karbon tinggi.
Sheet Metal Blanking
Blanking adalah proses pemotongan di mana sepotong lembaran logam dikeluarkan dari bagian yang lebih besar dari stok dengan menerapkan kekuatan geser yang cukup besar . Dalam proses ini, potongan dihapus, disebut kosong , bukan skrap melainkan bagian yang diinginkan. Blanking dapat digunakan untuk memotong bagian di hampir semua bentuk 2D, tetapi yang paling umum digunakan untuk memotong benda kerja dengan geometri sederhana yang akan dibentuk lebih lanjut dalam proses selanjutnya. Sering kali beberapa lembar dilipat dalam satu operasi tunggal. Bagian akhir yang diproduksi menggunakan blanking termasuk roda gigi, perhiasan, dan jam atau komponen jam. Bagian blanked biasanya membutuhkan finishing sekunder untuk menghaluskan gerigi di sepanjang tepi bawah.
Proses blanking membutuhkan blanking press, stok lembaran logam, blanking punch , dan blanking die. Stok logam lembaran ditempatkan di atas die di blanking press. Mati, bukannya memiliki rongga, memiliki potongan dalam bentuk bagian yang diinginkan dan harus dibuat khusus kecuali bentuk standar sedang dibentuk. Di atas lembaran, berada di atas pingsan blanking yang merupakan alat dalam bentuk bagian yang diinginkan. Baik die dan punch biasanya terbuat dari baja perkakas atau karbida. Press hidrolik mendorong pukulan ke bawah dengan kecepatan tinggi ke dalam lembaran. Jarak kecil, biasanya 10-20% dari ketebalan material, ada di antara pukulan dan mati. Ketika pukulan mempengaruhi lembaran, logam di celah ini dengan cepat melengkung dan kemudian patah. Kosong yang telah dicukur dari stok sekarang jatuh bebas ke celah di dadu. Proses ini sangat cepat, dengan beberapa penekanan blanking yang mampu melakukan lebih dari 1000 kali per menit.
Sheet Metal Punching
Meninju adalah proses pemotongan di mana material dikeluarkan dari sepotong lembaran logam dengan menerapkan kekuatan geser yang cukup besar . Punching sangat mirip dengan blanking, kecuali bahwa material yang dibuang, yang disebut slug, adalah skrap dan meninggalkan fitur internal yang diinginkan dalam sheet, seperti lubang atau slot. Punching dapat digunakan untuk menghasilkan lubang dan potongan berbagai bentuk dan ukuran. Lubang berlubang yang paling umum adalah bentuk geometris sederhana (lingkaran, kotak, persegi panjang, dll.) Atau kombinasinya. Tepi-tepi fitur menekan ini akan memiliki beberapa parutan dari yang dicukur tetapi memiliki kualitas yang cukup baik. Operasi finishing sekunder biasanya dilakukan untuk mencapai sisi yang lebih halus.
Proses meninju membutuhkan pukulan, lembaran logam , pukulan , dan mati. Stok logam lembaran diposisikan di antara pukulan dan mati di dalam punch punch. Mati, yang terletak di bawah lembaran, memiliki potongan dalam bentuk fitur yang diinginkan. Di atas lembaran, pers memegang pukulan, yang merupakan alat dalam bentuk fitur yang diinginkan. Pukulan dan mati bentuk standar biasanya digunakan, tetapi perkakas khusus dapat dibuat untuk meninju bentuk kompleks. Perkakas ini, apakah standar atau adat, biasanya terbuat dari baja perkakas atau karbida. Pukulan tekan mendorong pukulan ke bawah dengan kecepatan tinggi melalui lembaran dan ke dadu di bawah. Ada jarak kecil antara tepi pukulan dan dadu, menyebabkan bahan itu cepat bengkok dan patah. Siput yang terlempar keluar dari lembaran jatuh bebas melalui bukaan meruncing di dadu. Proses ini dapat dilakukan pada punch punch manual, tetapi penekanan punch terkontrol komputer (CNC) hari ini adalah yang paling umum. Sebuah punch punch CNC dapat secara hidrolik, pneumatik, atau bertenaga listrik dan memberikan sekitar 600 pukulan per menit. Juga, banyak punch punch CNC memanfaatkan turret yang dapat menahan hingga 100 pukulan yang berbeda yang diputar ke posisi saat diperlukan.
Operasi peninju logam lembaran khas adalah salah satu di mana alat paku silinder menusuk lembaran logam, membentuk lubang tunggal. Namun, berbagai operasi dimungkinkan untuk membentuk fitur yang berbeda. Operasi-operasi ini termasuk yang berikut:
