Untuk sebagian besar toko fabrikasi lembaran logam atau perusahaan, gunting pemotong lembaran logam dan mesin lentur logam adalah mesin logam umum yang mereka gunakan, yang mereka gunakan gunting logam untuk memotong bentuk persegi dan menggunakan logam pressbrake untuk membengkokkan profil logam yang berbeda dengan alat pressbrake yang berbeda. Tapi sekarang semakin banyak pekerjaan fabrikasi lembaran logam yang membutuhkan mesin pemotong logam laser untuk memotong berbagai bentuk logam, mesin pemotong laser dapat memotong lubang yang berbeda tanpa alat pons yang diadopsi oleh mesin Metal Turret Punching.
Mesin Potong Laser Serat Logam Sheet:
Lembaran logam dapat dipotong dengan berbagai cara, dari perkakas tangan yang disebut timah, snip hingga gunting bertenaga sangat besar. Dengan kemajuan teknologi, pemotongan lembaran logam telah beralih ke komputer untuk pemotongan yang tepat. Banyak operasi pemotongan lembaran logam didasarkan pada komputer yang dikontrol secara numerik (CNC) laser cutting atau alat pukulan CNC multi-alat.
Laser CNC melibatkan memindahkan perakitan lensa membawa sinar laser di atas permukaan logam. Oksigen, nitrogen atau udara dimasukkan melalui nozel yang sama dari mana sinar laser keluar. Logam dipanaskan dan dibakar oleh sinar laser, memotong lembaran logam. Kualitas tepi dapat cermin halus dan presisi sekitar 0,1 mm (0,0039 in) dapat diperoleh. Kecepatan pemotongan pada lembaran tipis 1,2 mm (0,047 inci) bisa setinggi 25 m (82 kaki) per menit. Sekarang yang paling populer adalah mesin pemotong laser serat
Hydraulic Pressbrake untuk melenturkan atau membentuk lembaran logam
Ini adalah bentuk lentur yang digunakan untuk menghasilkan bagian lembaran logam yang panjang dan tipis. Mesin yang membelokkan logam disebut rem pers . Bagian bawah pers berisi alur berbentuk V yang disebut dadu. Bagian atas pers berisi pukulan yang menekan lembaran logam ke dalam bentuk v mati, menyebabkannya menekuk. Ada beberapa teknik yang digunakan, tetapi metode modern yang paling umum adalah "pembengkokan udara". Di sini, dadu memiliki sudut yang lebih tajam daripada tikungan yang diperlukan (biasanya 85 derajat untuk tikungan 90 derajat) dan alat atas secara tepat dikontrol dalam goresannya untuk mendorong logam ke bawah jumlah yang diperlukan untuk membengkokannya hingga 90 derajat. Biasanya, mesin tujuan umum memiliki kekuatan lentur yang tersedia sekitar 25 ton per meter panjangnya. Lebar pembukaan dadu bawah biasanya 8 sampai 10 kali ketebalan logam yang ditekuk (misalnya, material 5 mm bisa ditekuk dalam 40 mm mati). Jari-jari bagian dalam tikungan yang terbentuk dalam logam tidak ditentukan oleh jari-jari alat atas, tetapi dengan lebar cetakan yang lebih rendah. Biasanya, jari-jari dalam sama dengan 1/6 dari lebar V yang digunakan dalam proses pembentukan.
Metal pressbrake biasanya memiliki semacam pengukur kembali ke posisi kedalaman lembaran lentur proflies. Backgauge pembengkokan logam dapat dikendalikan komputer untuk memungkinkan operator membuat serangkaian tikungan dalam komponen untuk tingkat akurasi yang tinggi. Mesin sederhana hanya mengendalikan backstop, mesin yang lebih canggih mengendalikan posisi dan sudut stop, ketinggiannya dan posisi kedua patok referensi yang digunakan untuk mencari material. Mesin juga dapat merekam posisi yang tepat dan tekanan yang diperlukan untuk setiap operasi pelengkungan untuk memungkinkan operator mencapai tikungan 90 derajat sempurna di berbagai operasi di bagian tersebut.
Press brake bending adalah mesin yang berbeda.
