Rumah > Pameran > Konten

Teknologi Bending Jejak Lembaran Logam

May 02, 2019

Teknologi Bending Jejak Lembaran Logam


Teknologi pemrosesan lembaran logam terus meningkat, terutama dalam beberapa aplikasi seperti pembengkokan stainless steel presisi, pembengkokan bagian dekoratif stainless steel, pembengkokan paduan aluminium, pembengkokan bagian-bagian pesawat, pembengkokan plat tembaga dan sebagainya, selanjutnya mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas permukaan benda kerja yang terbentuk. Proses pelengkungan tradisional mudah menyebabkan kerusakan pada permukaan benda kerja, dan permukaan yang bersentuhan dengan cetakan akan membentuk lekukan atau goresan yang jelas, yang akan memengaruhi estetika produk akhir dan mengurangi penilaian nilai produk oleh pengguna. .

Alasan untuk Lekukan Bending:

Artikel ini mengambil contoh menekuk bagian berbentuk V sebagai contoh. Lembaran logam lentur adalah suatu proses di mana lembaran logam pertama kali mengalami deformasi elastis di bawah tekanan tinju atau dadu mesin penekuk, dan kemudian memasuki proses deformasi plastik. Pada awal pembengkokan plastik, lembaran bebas untuk ditekuk. Ketika pukulan atau cetakan menekan lembaran, permukaan bagian dalam lembaran dan alur-V cetakan secara bertahap berbatasan, dan jari-jari lengkungan dan lengan yang menekuk secara bertahap berkurang, dan tekanan berlanjut sampai stroke berakhir, sehingga mati dibuat. Tutup kontak dengan pelat di tiga titik, pada titik ini tikungan-V selesai. Ketika menekuk, lembaran logam mengalami deformasi elastis dengan ditekan oleh die lentur, dan titik kontak antara lembaran dan die tergelincir saat proses pembengkokan berlangsung. Selama proses pelengkungan, material lembaran mengalami dua tahap deformasi elastis dan deformasi plastis. Dalam proses pembengkokan, ada proses mempertahankan tekanan (tiga titik kontak antara cetakan dan lembaran), jadi setelah proses pembengkokan selesai, Tiga garis lekukan terbentuk. Garis lekukan ini umumnya dihasilkan oleh gesekan antara lembaran dan bahu alur die V, sehingga disebut lekukan bahu.

Cara membungkuk:

Karena yang pertama mengatakan bahwa generasi lekukan bahu terkait dengan kontak antara lembaran logam dan bahu v-groove die, dalam proses pembengkokan, celah antara punch dan die mempengaruhi tekanan tekan pada plat, dan probabilitas dan tingkat indentasi akan berbeda, seperti yang ditunjukkan pada gambar 3. Di bawah kondisi alur V yang sama, semakin besar sudut tekuk dari benda kerja lentur, semakin besar variabel bentuk peregangan dari lembaran logam akan menjadi, dan semakin panjang jarak gesekan lembaran logam di bahu v-groove. Selain itu, semakin besar sudut tekuk, pukulan pada tekanan pelat akan tetap lebih lama, kombinasi dari dua faktor yang disebabkan oleh lekukan akan lebih jelas.

V alur struktur mati

Saat menekuk lembaran logam dengan ketebalan berbeda, lebar alur V yang dipilih juga berbeda. Dengan pukulan yang sama, semakin besar ukuran alur V die, semakin besar ukuran lebar lekukan. Sejalan dengan itu, gesekan antara pelat logam dan bahu alur V dari cetakan lebih kecil, dan kedalaman lekukan berkurang secara alami. Sebaliknya, semakin tipis lempengnya, semakin sempit alur V-nya, dan semakin jelas indentasinya.

Sekarang, ketika kita berbicara tentang gesekan, hal lain yang kita pikirkan dalam hal gesekan adalah koefisien gesekan. Sudut R dari bahu alur die V berbeda, dan gesekannya berbeda selama pembentukan lentur. Di sisi lain, itu sama dari perspektif tekanan yang diberikan pada pelat oleh alur V die. Sudut R yang lebih besar dari alur V die, semakin kecil tekanan pada bahu alur V plat dan cetakan akan, dan sebaliknya.

Tingkat pelumasan dalam alur V die

Seperti disebutkan di atas, permukaan alur V cetakan akan bersentuhan dengan lembaran logam dan menyebabkan gesekan. Ketika cetakan tampak aus, alur V dan bagian kontak pelat akan menjadi semakin kasar, dan koefisien gesekan akan menjadi lebih besar dan lebih besar. Ketika pelat meluncur pada permukaan alur V, kontak antara alur V dan pelat sebenarnya tak terhitung titik-titik cembung kasar yang menyentuh permukaan, sehingga tekanan yang bekerja pada permukaan pelat akan meningkat secara bersamaan, dan lekukan akan lebih jelas. Di sisi lain, benda kerja lentur tidak menghapus alur V mati bersih, sering karena sisa-sisa puing pada alur V pada ekstrusi pelat dan menghasilkan lekukan yang jelas, situasi ini biasanya di peralatan lentur plat galvanis, karbon pelat baja dan benda kerja lainnya.

Penerapan teknologi lentur tanpa jejak

Karena diketahui bahwa penyebab utama lekukan lentur adalah gesekan antara pelat dan bahu v-groove die, dimungkinkan untuk mengurangi gesekan antara plat dan bahu v-groove die melalui teknologi berdasarkan penyebabnya. Berpikir berorientasi. Menurut rumus gesekan f = · N, faktor-faktor yang mempengaruhi gesekan termasuk koefisien gesekan · N dan tekanan N, yang sebanding dengan gesekan. Sejalan dengan itu, rencana proses berikut dapat dikembangkan.

Bahu v-groove die terbuat dari bahan non-logam


Cukup dengan meningkatkan Sudut R dari bahu v-groove cetakan, pendekatan tradisional untuk meningkatkan efek lekukan lentur tidak besar. Dari perspektif mengurangi tekanan pada pasangan gesekan, bahu v-groove dapat diubah menjadi bahan non-logam yang lebih lembut, seperti elastomer nilon dan PU, dengan asumsi memastikan efek ekstrusi asli.

Die V groove ball shoulder, struktur roller

Juga didasarkan pada prinsip mengurangi koefisien gesekan dari pasangan gesekan antara pelat dan alur-v die, pasangan gesekan geser di bahu plat dan alur-v dari die dapat diubah menjadi rolling pasangan gesekan, sehingga sangat mengurangi gaya gesekan di piring dan secara efektif menghindari terjadinya lekukan lentur. Saat ini, jenis teknologi ini telah banyak digunakan dalam industri cetakan.

Saat ini, ada cetakan di industri adalah penggunaan prinsip rotasi pivot melalui bahu die cekung untuk mencapai bagian lentur. Dalam cetakan ini, struktur alur V stereotip mati diubah, dan bidang miring pada kedua sisi alur V diatur ke dalam mekanisme reversibel. Dalam proses menekan lembaran logam di bawah tinju, dengan bantuan tekanan tinju, mekanisme yang dapat dibalik di kedua sisi tinju diputar ke dalam dari atas tinju, sehingga lembaran logam ditekuk menjadi bentuk

Alur V dari die diisolasi dari plat

Yang disebutkan di atas adalah melalui transformasi cara cetakan lentur untuk mencapai tekuk tanpa jejak, untuk manajer perusahaan, dalam rangka mencapai tekuk tanpa jejak dari bagian-bagian individual dan pengembangan dan pembelian seperangkat praktik cetakan baru tidak diinginkan. Dari sudut pandang kontak gesekan, selama cetakan dan pelat terpisah, gesekan tidak akan ada. Oleh karena itu, dengan alasan tidak mengubah die bending, indentasi bending dapat dicapai dengan menggunakan film lunak untuk membuat v-groove die dan plat tidak bersentuhan satu sama lain. Jenis film lunak ini juga disebut film indentasi lentur, bahan umumnya karet, PVC (polivinil klorida), PE (polietilen), PU (poliuretan) dan sebagainya. Keuntungan karet dan PVC adalah biaya bahan baku yang rendah, kerugiannya bukan tekanan, kinerja perlindungan buruk, umur pendek; PE dan PU, sebagai bahan rekayasa dengan kinerja sangat baik, digunakan sebagai bahan dasar untuk menghasilkan film lentur tanpa jejak dengan kinerja ketahanan sobek yang baik, sehingga memiliki usia pakai yang lebih tinggi dan perlindungan yang lebih baik.

Bending film pelindung terutama di benda kerja dan bahu mati di antara buffer, untuk mengimbangi tekanan antara cetakan dan pelat, sehingga mencegah benda kerja dalam lekukan lentur, selama film lentur pada die dapat digunakan, dengan biaya rendah, nyaman untuk menggunakan keunggulan. Saat ini, ketebalan umum dari film tekanan lekukan lentur di pasar adalah 0,5mm, ukuran dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan. Secara umum, film lentur non-indent dapat mencapai masa kerja sekitar 200 kali lipat di bawah kondisi kerja tekanan 2t, dan memiliki karakteristik ketahanan aus yang kuat, ketahanan sobek yang kuat, kinerja lentur yang sangat baik, kekuatan tarik tinggi dan perpanjangan pada istirahat, resistensi terhadap minyak pelumas dan pelarut hidrokarbon alifatik.


Kirim permintaan
Kategori Produk