Membungkuk pada rem pers modern
Jika Anda berjalan ke departemen rem pers di perakit 20 tahun yang lalu, Anda akan melihat gambar yang sangat berbeda. Jika sebuah mesin menghasilkan berbagai pekerjaan baru, kuantitas rendah selama satu shift, itu menghabiskan sebagian besar waktunya disiapkan dan waktu yang relatif sedikit sebenarnya menekuk bagian yang baik.
Pengaturan mesin sendiri terlihat berbeda 20 tahun yang lalu. Tekuk panggung, dengan beberapa set punch dan die diatur sehingga operator dapat (idealnya) menyelesaikan bagian yang kompleks dalam satu pengaturan, tetap jarang di banyak bengkel kerja. Pengaturan seperti itu membutuhkan waktu, yang menuntut batch yang lebih besar. Orang setup yang berbakat juga harus dapat memvisualisasikan urutan. Seringkali lebih masuk akal untuk membagi operasi pembentukan menjadi beberapa pengaturan yang lebih sederhana.
Tekuk panggung tidak pernah terdengar sebelumnya, tetapi tidak lazim seperti sekarang ini — dan itu sebagian besar berkat perangkat lunak. Pemrograman tikungan dan simulasi offline memimpin evolusi, tetapi perangkat lunak bukan satu-satunya bagian dari teka-teki. Jika cocok dengan bagian lainnya — komunikasi yang baik, perkakas, bahan, tekuk adaptif, dan otomatisasi penggantian pahat — hasilnya adalah operasi pembengkokan yang menghabiskan hampir seluruh waktunya membentuk bagian yang baik dan, pada akhirnya, menghasilkan uang.
Sederhana, Sederhana
Seseorang yang tidak terbiasa dengan rem pers mungkin melihat pengaturan pembengkokan panggung dan bertanya-tanya apa yang membuatnya begitu rumit. Tetapi bahkan setup dua stasiun yang relatif sederhana, dengan dua set punch-die bersebelahan, jauh lebih rumit daripada yang terlihat, bahkan jika itu menekuk kotak umum.
Untuk setiap set alat die-punch, operator perlu mempertimbangkan tinggi kotak di dalam, atau ketinggian flensa, dan memastikan tinggi punch, lebar ram, dan cahaya siang (ruang antara ujung punch dan permukaan die saat terbuka) dapat menampungnya. Tetapi ketika Anda memperkenalkan stasiun kedua — perlu ketika membentuk kotak dengan panjang dan lebar yang berbeda — Anda perlu mempertimbangkan panjang flensa yang belum dibentuk untuk memastikannya tidak memiliki kemungkinan bertabrakan dengan stasiun alat yang berdekatan.
Operator lentur yang paling berpengalaman bisa memecahkan masalah ini secara mental. Tetapi bagaimana dengan bagian-bagian dengan banyak flensa dalam arah yang berbeda dan sudut yang berbeda? Bagaimana jika Anda memiliki serangkaian tikungan positif dan negatif? Semua ini menciptakan kompleksitas yang serius.
Aspek lentur lain yang tampak sederhana adalah ketinggian yang tertutup. Demikian pula, katakan Anda memiliki dua stasiun alat, satu dengan die V sempit dan yang lain dengan die v jauh lebih lebar; keduanya membengkokkan material yang sama ke sudut 90 derajat, tetapi V die yang lebih luas menghasilkan radius yang lebih besar. Tetapi untuk menghasilkan jari-jari yang lebih besar, pukulan harus turun lebih jauh ke dalam ruang die — yang akan menyebabkan pahat set dengan V yang sempit bertabrakan.
Alat dapat dibuat dengan ketinggian tutup yang sama atau dapat di-shim agar sesuai. Apapun, perangkat lunak simulasi dapat mengungkapkan komplikasi ini sebelum pekerjaan mencapai rem pers.
Operator dan Urutan Tikungan
Jika seorang operator menerima pekerjaan pelengkungan yang rumit yang melibatkan banyak tikungan dalam berbagai arah, kemungkinan bagian tersebut dapat ditekuk hanya satu arah, atau paling banyak beberapa cara. Ketika geometri bagian menjadi lebih sederhana, umumnya jumlah opsi urutan tikungan tumbuh — yaitu, ada banyak cara untuk menekuk bagian.
Perangkat lunak saat ini umumnya memilih urutan tikungan optimal untuk mesin, perkakas, dan aplikasi. Yang mengatakan, mereka yang memprogram tidak boleh "membuang pekerjaan di atas tembok" kepada mereka yang memasang mesin dan membungkuk. Bending adalah upaya kolaborasi. Perangkat lunak modern menggabungkan geometri pahat dan alat dan karakteristik mesin (seperti gerakan sumbu minimum dan maksimum) yang akan digunakan pada rem saat pembengkokan. Tetapi operator tetap menjadi orang yang akan mengganti alat dan memanipulasi benda kerja di antara tikungan.
Preferensi berlimpah, dan gerakan canggung antara belokan dan stasiun peralatan dapat membuat pekerjaan operator sulit. Katakanlah suatu bagian perlu membalik ke arah Z, suatu hal yang mustahil jika pukulan dan mati berada di jalan. Jadi operator perlu menggeser potongan ke samping, menarik potongan keluar dari amplop pekerjaan, membalik potongan, kemudian mengorientasikannya dengan benar terhadap backgauge. Ini bisa dilakukan tetapi tentu saja tidak efisien atau ergonomis, dan ada peluang bagus bagi operator untuk menandai bagian tersebut. Potongan-potongan yang secara kosmetik kritis mungkin perlu dikerjakan ulang atau bahkan dibuang. Semua ini bisa dihindari dengan percakapan cepat antara programmer dan operator.
Sekali lagi, paket simulasi menjadi lebih pintar selama bertahun-tahun, jadi mengembangkan urutan tikungan yang penuh dengan gerakan canggung tidak umum. Perangkat lunak sekarang biasanya menemukan cara terbaik operator dapat menekuk benda kerja. Apapun, komunikasi yang sehat antara programmer dan operator tetap menjadi cara paling efektif untuk mendapatkan hasil maksimal dari operasi pembengkokan.
Teknologi Backgauge telah memainkan peran di sini juga, dan gerakan backgauge sekarang disimulasikan tepat bersama dengan tooling. Bertahun-tahun yang lalu backgauges adalah permukaan datar dan bergerak dalam jumlah terbatas kapak. Hari ini multiaxis backgauges menggerakkan jari secara independen dalam berbagai arah. Perangkat lunak simulasi offline modern tidak hanya menyediakan opsi pengukuran, tetapi juga dapat melihat tikungan sebelum menekuk, selama menekuk, mensimulasikan pegas, dan memperingatkan kemungkinan tabrakan.
Jari-jari backgauge sendiri memberi operator beberapa titik kontak, dan kantong-kantong mesin di jari-jari itu mendukung benda kerja. Bentuk jari backgauge, termasuk jari khusus yang dirancang untuk pekerjaan tertentu, dapat diimpor ke perangkat lunak simulasi, yang memungkinkan programmer menangkap masalah tabrakan atau gangguan sebelum jari dibuat dan pekerjaan dimulai.
Di sini sekali lagi, komunikasi tetap penting, tidak peduli seberapa komprehensif simulasi virtual itu. Lagi pula, operator adalah orang-orang yang menggeser bagian-bagian terhadap backgauges itu setiap hari.
Mengoptimalkan Pengaturan
Pertimbangkan bagian dengan satu flensa ke bawah yang diapit oleh dua flensa ke atas. Kedua flensa ke atas memiliki panjang tikungan pendek, flensa ke bawah memiliki panjang tikungan yang panjang — tetapi ketiganya berada pada garis lengkung yang sama. Versi sebelumnya dari perangkat lunak offline sering membuat tiga stasiun, satu untuk sayap kiri, satu lagi untuk kanan, dan yang terakhir untuk tikungan yang lebih panjang di tengah.
Ini bisa berhasil, tetapi setup juga membutuhkan tiga stasiun bengkok di sepanjang tempat tidur. Secara umum, semakin banyak pembentukan yang dapat dicapai di stasiun lebih sedikit, urutan pembentukan yang lebih fleksibel dan efisien.
Dalam hal ini, satu stasiun dapat membentuk dua flensa ke atas yang memiliki garis lengkung yang sama. Itu akan terdiri dari satu pukulan dan dua mati tersegmentasi, dengan ruang yang cukup di antaranya untuk memungkinkan pembersihan untuk flensa tengah. Stasiun kedua kemudian akan membentuk sayap pusat. Apa yang dulunya terbentuk di tiga stasiun sekarang dapat dibentuk menjadi dua, menyisakan lebih banyak ruang di dasar mesin untuk stasiun tambahan untuk memproses tikungan lainnya di bagian tersebut. Semakin besar variasi lengkungan yang dapat dibentuk oleh setup, operator bending yang lebih efisien juga dapat terbentuk.
Ini hanyalah contoh sederhana, dan bahkan sebelum simulasi bending tersedia, mengoptimalkan pengaturan bertahap ini tidak akan berada di luar jangkauan operator berpengalaman. Namun, hari ini, simulasi perangkat lunak mengoptimalkan beberapa stasiun lentur ke tingkat yang mustahil bagi operator veteran sekalipun untuk berkembang dengan cepat.
Membuat Hasil Dapat Diulang
Saat ini para programmer dan operator dapat melihat simulasi tikungan dan yakin bahwa simulasi mencerminkan kenyataan, dan bahwa bagian pertama akan menjadi bagian yang baik. Yang mengatakan, beberapa potongan puzzle lainnya juga harus pas di tempatnya.
Dalam aplikasi lentur adaptif ini, laser mengukur sudut tikungan dalam proses.
Alat dapat salah tempat, terjatuh, atau rusak. Tergantung pada teknologi toolholding, posisi pukulan dan mati bisa sedikit mati, tidak duduk dengan benar, bahkan dipasang ke belakang. Selain itu, karena simulasi sekarang dapat mengembangkan pengaturan panggung yang paling kompleks sekalipun dengan cepat, operator dapat melihat berbagai pengaturan pada jadwal hari itu, dari yang paling sederhana yang menggunakan satu atau dua stasiun, hingga yang paling kompleks yang menjangkau sebagian besar dari tempat tidur rem tekan.
Tantangan ini mengatur panggung untuk kemajuan yang mungkin paling signifikan selama 20 tahun terakhir: rem pers perubahan alat otomatis. Dengan menekan tombol, alat berubah secara otomatis dan ditempatkan tepat di tempat yang tepat, menduplikasi apa yang muncul dalam simulasi. Ketika alat berubah, operator menggelar materi untuk pekerjaan berikutnya — yang, belakangan ini, bisa memiliki ukuran banyak 12, lima, atau bahkan hanya satu potong.
Tentu saja, mengotomatiskan perubahan pahat tidak masuk akal jika operator perlu menghabiskan banyak waktu untuk mencoba bagian, atau jika stasiun pahat tidak dioptimalkan, atau jika operasi tidak memperhitungkan perubahan properti material dan variabel arah butir .
Operasi pembengkokan hari ini sangat berbeda dari yang ada 20 tahun yang lalu, dan tidak diragukan lagi akan ada lebih banyak inovasi yang akan membuat pembengkokan lebih efisien daripada sekarang. Tetapi dengan potongan puzzle yang cukup di tempat, operasi lentur hari ini dapat menjadi salah satu operasi paling fleksibel di lantai toko yang menakjubkan.
