Prosedur Fabrikasi Lembaran Logam Kabinet & Kotak Listrik
1. Proses Pemotongan Bahan Logam
Setelah menerima gambar, pergi ke gudang untuk mendapatkan bahan sesuai dengan persyaratan gambar. Sebelum memotong bahan tanpa memotong pelat, ukur bagian belakang dan belakang mesin pencukur dengan pita pengukur. Benar, sesuaikan celah gunting pemotong ketebalan pelat (celah biasa gunting pemotong adalah 1:0.8 dari ketebalan pelat).
Saat memotong potongan pertama, periksa diri Anda sekali dan ukur panjangnya dengan pita pengukur. Lebar. Lihat apakah burr sudah sesuai dengan persyaratan gambar, lalu saling periksa lagi untuk melihat apakah sudah memenuhi persyaratan gambar dan prosesnya. Setelah memenuhi persyaratan gambar, pemotongan dapat dilanjutkan.
Saat membongkar material, usahakan agar pegangannya tetap lembut dan rapi.
Bila jumlah pelat potong lebih dari 20 kali, periksa sendiri di tengah. Periksa satu sama lain. Gunakan penggaris untuk mengukur panjangnya. Tidak ada perubahan lebar. Tidak ada perubahan untuk memenuhi persyaratan gambar terus dipotong sampai akhir.
Pada akhir inspeksi akhir, periksa panjang, lebar, tebal dan jumlah sesuai gambar, setelah tidak ada kesalahan, papan bahan dan gambar yang telah ditempatkan dengan rapi dipindahkan ke proses selanjutnya dengan gerobak datar.
2. Pemrosesan pusat mesin CNC
Setelah menerima bahan lembaran potong dan gambar desain, periksa apakah gambar dan bahan lembaran potong sesuai dengan persyaratan pada gambar, lalu mulailah memilih cetakan turret punch sesuai dengan gambar, dan lakukan pekerjaan pemrosesan pemrograman.
Pada cetakan turret punch, perlu diperhatikan horizontal dan vertikal cetakan, pegangan cetakan atas dan pelat tekanan cetakan bawah harus dikunci.
Setelah pemasangan cetakan selesai, atur pendukung sesuai dengan ukuran gambar, mulai meninju, membuka Sudut, meninju sepotong, sesuai dengan gambar periksa sendiri dan saling periksa sekali, pastikan tidak ada kesalahan sebelum melanjutkan pemrosesan.
Jika ketebalan pelat lebih dari 3.0mm, pelat tidak dapat diproses dengan pukulan menara, dan harus dibor dengan tang. Tandai sesuai ukuran gambar, buat blanking, pilih mata bor yang sama sesuai lubang pada gambar, giling, pasang di bor bangku atau pistol, dan mulailah mengebor. Saat mengebor bagian pertama, periksa diri Anda sesuai gambar untuk melihat apakah ada gerinda di lubang bor. Jika ada gerinda, lepaskan mata bor dan giling lagi hingga lubang yang dibor bebas dari gerinda.
Jika ketebalan pelat > 3.0mm, itu tidak dapat diproses oleh mesin pelubang menara, dan harus diproses oleh mesin pelubang biasa. Ketika jumlah pukulan, sudut pemotongan, dan pengeboran lebih besar dari 20 kali, itu harus diperiksa sendiri dan saling diperiksa satu kali di tengah. Setelah semua meninju, membuka Sudut dan mengebor, periksa ukuran bagian dan jumlah pemrosesan sesuai dengan gambar.
Setelah pemesinan CNC selesai, troli pipih ditempatkan dengan rapi bersama dengan gambar desain untuk proses selanjutnya proses pembengkokan.
3. Profil Lembaran Logam Pembengkokan dan pemrosesan pembentukan
Setelah menerima bahan yang masuk dan gambar desain dari proses sebelumnya, pertama-tama periksa apakah gambar dan bahan yang masuk konsisten, lalu mulailah membengkokkan dan membentuk.
Alat pembengkok utama adalah mesin pembengkok hidrolik. Sesuai dengan ketebalan, panjang, lebar, dan tingkat tekukan bahan dan gambar yang masuk, pilih cetakan atas / bawah dengan spesifikasi berbeda sesuai dengan tabel parameter kontrol tekukan dari mesin tekuk. Saat memasang cetakan atas/bawah, dua orang harus menyelaraskan cetakan atas/bawah di kedua sisi mesin press hidrolik, lalu mengunci cetakan atas/bawah. Setelah pemasangan, ambil limbah untuk mencoba kedalaman tekukan, Sudut untuk memenuhi persyaratan, jika tidak, sesuaikan cetakan atas / bawah.
Saat membengkokkan bahan pertama, juga perlu memeriksa sendiri dan saling memeriksa sekali sesuai gambar, memenuhi persyaratan, dan terus membengkokkan.
Bila jumlah pembengkokan lebih besar dari 20 kali, maka perlu dilakukan pengecekan dan saling pengecekan satu kali sesuai dengan gambar. Setelah semua pembengkokan selesai, periksa kembali gambarnya. Setelah inspeksi diri, inspeksi bersama dan inspeksi khusus, mereka dipastikan memenuhi syarat, dan kemudian bersama dengan gambar desain, dan dipindahkan ke proses selanjutnya.
4. Proses Pengelasan Profil Lembaran Logam
Setelah menerima bahan masuk yang bengkok dan gambar desain, periksa apakah gambar tersebut cocok dengan bahan yang masuk sesuai dengan gambar terlebih dahulu, lalu mulailah mengelas.
Menurut ketebalan, persyaratan kekuatan dan proses pengelasan bahan yang masuk, pilih mesin las atau mesin las titik yang berbeda, dan lengkapi spesifikasi elektroda atau elektroda oksigen yang berbeda untuk pengelasan.
Saat pengelasan, bahan yang masuk akan ditempatkan di las perlengkapan khusus atau sementara bingkai kabinet, setelah mengeluarkan penggaris untuk mengukur apakah lebar, tinggi dan kedalaman badan kabinet dalam kisaran toleransi, dan kemudian mengukur bagian atas. Apakah bagian bawah mencapai kisaran toleransi. Kemudian periksa apakah rangka kabinet dilas secara merata, tidak ada pengelasan bocor, tidak ada inklusi terak.
Setelah memastikan bahwa tidak ada cacat pengelasan, mulailah mengelas kulit dan mengetuk terak, lalu gunakan mesin pemoles untuk menghaluskan dan memolesnya. Setelah dengan hati-hati memeriksa persyaratan teknis sesuai dengan persyaratan gambar, kabinet kedua dapat dilas setelah dipastikan benar.
Setelah setiap kabinet dilas, harus diperiksa sendiri. Setelah semua pengelasan selesai, direktur lembaran logam harus mengatur tukang las untuk mengatur semua lemari secara berurutan. Terakhir, periksa apakah semua kabinet diatur sesuai dengan diagram, apakah ada kemiringan kabinet, dan apakah ada kebocoran las, kebocoran terak, penggilingan dan pemolesan keseluruhan kabinet.
Tukang las harus memperhatikan pengelasan dan posisi spesifikasi kabinet yang biasa (sekrup pentanahan, penopang harness pintu, pelat pembengkok garis, penopang batang kunci, dll.). Jika gambar desain tidak ada, perlu berkomunikasi dengan perancang tepat waktu untuk menghindari pengerjaan ulang setelah penyemprotan.
Setelah pengelasan selesai, semua gambar harus diserahkan ke departemen inspeksi kualitas, dan personel departemen inspeksi kualitas harus pergi ke lokasi pengelasan untuk penerimaan sesuai dengan gambar untuk memastikan bahwa tidak ada cacat pengelasan yang jelas dan pengelasan yang hilang. bagian, dan kemudian meneruskan ke proses selanjutnya.
5. Pemrosesan perawatan permukaan Bending Lembar Proflies
Setelah diterima oleh departemen inspeksi kualitas, bengkel lembaran logam mengirimkan kabinet atau suku cadang ke perusahaan untuk disemprot. Atau departemen pasokan dikirim ke elektroplating eksternal, proses perawatan permukaan.
Penyemprotan produk jadi kabinet: Langkah ini harus diterapkan secara ketat karena kontrol standar operasi profesional.
Menurut persyaratan pengguna, warna dan model bubuk dari produk jadi atau produk setengah jadi yang akan diproses ditentukan sesuai dengan persyaratan kontrak;
Setelah perawatan permukaan selesai dan sebelum bengkel perakitan menerimanya, langkah-langkah penerimaan umum diambil untuk menentukan kualitas. Proyek penerimaan terutama untuk menghitung kuantitas, memeriksa apakah warnanya konsisten dengan warna kontrak, dan memeriksa apakah efek penyemprotan memiliki cacat yang jelas.
Elektroplating adalah pemrosesan eksternal, personel inspeksi kualitas untuk memeriksa penampilan keseluruhan, menemukan bahwa ada cacat penanganan yang tidak tepat pada papan, termasuk penyemprotan yang tidak merata, ketebalan yang tidak mencukupi, suhu, perubahan warna, memar, dll., Memerlukan pihak eksternal untuk mengerjakan ulang.
