Kami melakukan penelitian mendalam tentang proses pembengkokan bagian lembaran logam, menganalisis faktor objektif yang mempengaruhi kualitas tekukan secara rinci, menganalisis penyebab masalah kualitas dalam proses operasi, dan mengajukan solusi, untuk memandu dan meringkas pembengkokan proses bagian lembaran logam.
Pemrosesan logam lembaran banyak digunakan di ruang angkasa, elektronik otomotif, lokomotif kereta api, mesin teknik dan bidang lainnya. Pembengkokan lembaran logam adalah proses kunci untuk membentuk sebagian besar bagian. Kualitas lentur secara langsung mempengaruhi bentuk akhir dan kinerja produk.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pembengkokan lembaran logam, seperti keakuratan ukuran aksesori yang tidak dilipat, rasionalitas pemilihan die dan urutan pembengkokan. Oleh karena itu, penelitian tentang akurasi lentur lembaran logam harus menganalisis faktor-faktor ini satu per satu dan mempelajari bagaimana mengontrol kualitas lentur untuk mencapai peningkatan kualitas lentur secara keseluruhan.
1. Perhitungan dimensi pembukaan lembaran logam
(1) Pas desain radius lentur
ketika bahan ditekuk, lapisan luar area fillet diregangkan dan lapisan dalam dikompresi. Ketika ketebalan material konstan, semakin kecil fillet lentur, semakin besar rasio tarik dan kompresi material. Ketika tegangan tarik dari fillet luar melebihi kekuatan akhir material, retakan atau patah akan terjadi. Oleh karena itu, desain struktural dari bagian lentur harus menghindari radius fillet tekukan yang terlalu kecil.
Jari-jari fillet lentur minimum dari bagian lentur terkait dengan sifat mekanik, kualitas permukaan, tingkat pengerasan, dan arah serat bahan. Jari-jari fillet lentur minimum hanya dapat digunakan bila diperlukan oleh desain produk. Umumnya, fillet lentur sama dengan atau sedikit kurang dari ketebalan lembaran.
(2) Perhitungan koefisien lentur
ukuran lentur produk yang akurat harus dipastikan, dan penentuan panjang pembukaan lembaran logam adalah faktor utama. Selama pembengkokan, lapisan luar lembaran diregangkan dan lapisan dalam dikompresi dan diperpendek. Hanya panjang lapisan netral yang tetap tidak berubah. Secara teori, panjang lapisan netral sama dengan panjang material. Faktanya, untuk pelat dengan ketebalan yang sama, karena bahan dan kekerasan yang berbeda, material dengan kekerasan tinggi memiliki deformasi tarik yang lebih sedikit selama pembengkokan, dan lapisan netral dekat dengan bagian luar; Bahan dengan kekerasan kecil memiliki deformasi tarik yang besar, dan lapisan netral dekat dengan bagian dalam, sehingga koefisien lentur diperlukan untuk mengoreksi saat menghitung panjang bahan yang tidak dilipat.
Selain bahan lembaran, ketebalan lembaran, sudut tekuk dan bentuk cetakan semuanya mempengaruhi koefisien lentur. Karena pengaruh faktor-faktor di atas, sulit untuk menghitung koefisien lentur. Saat ini, perangkat lunak tiga dimensi seperti Pro / E terutama digunakan untuk menghitung faktor lentur lembaran logam, yang konsisten dengan faktor lentur.
2. Jarak dari tepi lubang bagian tekuk
Untuk blanko dengan lubang yang telah diproses sebelumnya, jika lubang terletak di area deformasi lentur selama pembengkokan, bentuk lubang akan diregangkan dan berubah bentuk setelah ditekuk, dan juga akan mempengaruhi ukuran bagian setelah ditekuk. Untuk menghindari posisi lubang terdistribusi di area deformasi lentur, umumnya pastikan jarak tepi lubang b (jarak terdekat dari tepi luar ke tepi lubang setelah menekuk) 3 kali ketebalan pelat. Untuk lubang elips yang sejajar dengan kurva tekukan, untuk memastikan akurasi tekukan dan mencegah deformasi posisi lubang, jarak tepi lubang umumnya harus 4 kali ketebalan pelat.
Jika posisi lubang harus didistribusikan di area deformasi, untuk memastikan akurasi, metode pemesinan lubang kecil terlebih dahulu dan kemudian memperluas lubang setelah menekuk umumnya diadopsi untuk memenuhi persyaratan. Area deformasi juga dapat ditransfer dengan membuat lubang proses atau takik pada posisi membungkuk.
3. Tinggi tepi lurus dari bagian lentur
Untuk pembengkokan 90 °, untuk memudahkan pembentukan, ketinggian h dari tepi sudut kanan benda kerja tidak boleh kurang dari dua kali tebal pelat t. Jika tinggi tepi lurus h 2T dari bagian lentur diperlukan dalam desain, tinggi tekuk harus ditingkatkan terlebih dahulu, dan kemudian diproses ke ukuran yang diperlukan setelah ditekuk; Atau tekuk setelah mengerjakan alur dangkal di area deformasi lentur.
Untuk bagian lentur dengan sudut miring pada sisi lentur, yaitu, ketika daerah deformasi lentur berada pada garis miring, karena ketinggian linier rendah di ujung garis miring, benda kerja akan berubah bentuk setelah ditekuk, jadi minimum tinggi sisi lentur harus memenuhi H> 2T, jika tidak, tinggi tepi lurus dari bagian lentur harus ditingkatkan atau struktur bagian harus diubah.
4. Arah pembengkokan bagian tekuk
Saat menentukan arah pembengkokan, zona retak blanking dari blanko harus ditempatkan sejauh mungkin di sisi dalam dari bagian lentur untuk menghindari retakan mikro di zona fraktur agar tidak meluas menjadi retakan di bawah aksi tegangan tarik luar. Jika dibatasi oleh struktur bagian dan harus ditekuk di kedua arah depan dan belakang, radius lentur harus ditingkatkan sebanyak mungkin atau tindakan proses lainnya harus diadopsi.
Anisotropi lembaran juga memiliki dampak tertentu pada deformasi lentur, terutama untuk bahan dengan plastisitas yang buruk, kurva lentur benda kerja harus tegak lurus terhadap arah serat lembaran sejauh mungkin, jika tidak kurva lentur sejajar dengan arah serat, retak mudah terbentuk di bagian luar bagian lentur. Jika perlu menekuk ke berbagai arah, kurva tekukan harus membentuk sudut terhadap arah serat.
5. Pegas bagian yang bengkok
Pegas bagian yang tertekuk mengacu pada fenomena bahwa bentuk dan ukuran bagian yang tertekuk berubah setelah meninggalkan cetakan karena deformasi plastis dari lembaran logam. Derajat pegas balik biasanya dinyatakan dengan perbedaan antara sudut tekuk sebenarnya dari benda kerja setelah pembengkokan dan sudut tekuk die, yaitu ukuran sudut pegas.
Faktor-faktor yang mempengaruhi springback meliputi sifat mekanik material, radius lentur relatif, bentuk benda kerja, jarak bebas die dan tekanan lentur. Karena ada banyak faktor yang mempengaruhi springback dan analisis serta perhitungan teoritisnya rumit, secara umum, semakin besar rasio radius fillet terhadap ketebalan pelat, semakin besar springback. Saat ini, pegas bagian bengkok terutama diselesaikan dengan mengambil langkah-langkah tertentu untuk mengurangi pegas ketika produsen cetakan mendesain cetakan, seperti mempertahankan sudut pegas di cetakan bawah, mengadopsi sudut V 88 ° atau {{2 }} °, atau meningkatkan tekanan koreksi selama pembengkokan.
6. Pemilihan die atas untuk die bending logam lembaran
(1) Pemilihan tipe die atas
Upperpunch mana yang dipilih ditentukan oleh bentuk benda kerja, karena tidak boleh ada interferensi antara die dan benda kerja dalam proses bending. Misalnya, selama pembengkokan berbentuk U, cetakan atas yang sesuai harus dipilih sesuai dengan proporsi ukuran ketiga sisinya. Umumnya, jika ukuran tepi bawah lebih besar atau sama dengan dua tepi sudut kanan lainnya, cetakan atas dapat digunakan untuk bingkai; Jika tepi bawah lebih kecil dari dua sisi lainnya, bekisting atas leher angsa harus dipilih. Untuk mencegah bagian dari mengganggu cetakan selama pembengkokan, mengakibatkan deformasi atau pengikisan bagian, layar tampilan mesin pembengkok Amada dapat digunakan untuk mensimulasikan pembengkokan fitting untuk mendeteksi apakah cetakan cocok untuk pembengkokan. pembentukan fitting.
(2) Pemilihan radius fillet die atas R
radius fillet benda kerja terutama ditentukan oleh lebar alur-V dari die bawah, dan radius fillet r die atas juga memiliki pengaruh tertentu. Jari-jari fillet r die atas umumnya sama atau sedikit lebih kecil dari ketebalan pelat. Ketika melipat aluminium keras dan bagian lain dengan plastisitas yang buruk, untuk mencegah patah atau retak, cetakan atas dan bawah dengan radius fillet besar dan ukuran alur-V harus dipilih, dan alur penahan retak harus dirancang pada kedua ujung tekukan. garis aksesoris.
(3) Pemilihan sudut ujung cetakan atas
selain die atas 90 °, saat melipat kembali pelat baja tahan karat SUS, pelat aluminium atau pelat sedang dengan elastisitas besar, die atas 86 ° dan 88 ° dapat dipilih sesuai dengan ukuran pantulan material, dan cetakan bawah dengan sudut yang sama harus dipilih untuk mencocokkannya.
7. Pemilihan die yang lebih rendah untuk pembengkokan lembaran logam
(1) Pemilihan lebar alur-V dari cetakan bawah T
Pemilihan lebar alur-V terutama didasarkan pada ketebalan pelat. Semakin besar lebar alur-V, semakin kecil tekanan lentur yang dibutuhkan. Umumnya, v=6T sering diambil untuk bahan pelat tipis, di mana V adalah lebar alur-V die bawah; t adalah ketebalan pelat; 8 kali ketebalan pelat diambil untuk pelat baja karbon 3mm, dan 10 kali tebal pelat diambil untuk pelat di atas 10mm.
Selain itu, ukuran lentur bagian harus dipertimbangkan. Ketika ukurannya kecil, jika lebar alur berbentuk V dari die bawah besar, bagian atas lembaran tidak dapat bersentuhan dengan dua bahu alur berbentuk V pada saat yang sama selama pembengkokan, dan gaya akan meluncur ke dalam alur berbentuk V, sehingga tidak terbentuk.
(2) Pemilihan bentuk die yang lebih rendah
die bawah umumnya dibagi menjadi die bawah alur tunggal dan die bawah alur ganda. Die bawah slot tunggal fleksibel dan nyaman digunakan, dan die bawah slot ganda memiliki stabilitas yang baik. Mati lebih rendah yang berlaku harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual. Selain itu, ada beberapa die bawah dengan bentuk khusus, seperti die perbedaan segmen, die perata pemegang kosong dan die karet elastis dengan pelipatan busur, dll.
(3) Sudut alur-V dari cetakan bawah
V-groove dibagi menjadi die bawah sudut kanan dan die bawah sudut lancip sesuai dengan sudutnya. Sudut persekutuan sudut lancip bawah adalah 30° dan 45°, sudut persekutuan sudut siku-siku bawah adalah 88° dan 90°, dan sudut mati standar bawah adalah 88°. Pemilihannya ditentukan sesuai dengan sifat bahan dan jumlah pantulan. Ketika material memiliki kekuatan tarik tinggi dan rebound besar, seperti baja tahan karat atau pelat tipis, die 88 ° lebih rendah harus dipilih; 90 ° die lebih rendah dapat dipilih untuk bahan lunak seperti baja karbon rendah biasa dan tembaga.
Faktor-faktor yang mempengaruhi springback dianalisis sebagai berikut.
1) Terkait dengan sifat material. Pada kondisi die yang sama dan ketebalan material yang sama, perbandingan springback adalah sebagai berikut: sus> al> SPCC. 2) Di bawah kondisi die yang sama dan bahan yang sama, pegas pelat tipis lebih besar dari pelat tebal. 3) Semakin besar jari-jari busur bagian dalam r dalam pembengkokan bahan yang sama, semakin besar pegasnya. 4) Semakin besar tekanan bending, semakin kecil springback.
8. Tentang pembengkokan offset
Bila memungkinkan, benda kerja harus ditempatkan secara simetris pada sumbu mesin untuk pembengkokan sejauh mungkin, sehingga operasi lebih akurat daripada pembengkokan offset benda kerja, dan dampak negatif dari beban offset pada mesin dapat dihindari. Jika pembengkokan offset benar-benar diperlukan, direkomendasikan bahwa tonase pembengkokan tidak boleh melebihi 30% dari total tonase.
Kami terutama menganalisis proses pembengkokan lembaran logam dan parameter proses terkait dari perspektif proses pembengkokan, dan berfokus pada bagaimana menghitung ukuran yang terbuka dan nilai kompensasi pembengkokan, cara memilih cetakan secara wajar, menentukan gaya tekuk dan masalah umum dalam pembengkokan. proses. Untuk jenis pembengkokan lainnya, seperti pembengkokan batang Tekuk engsel tidak disebutkan. Jika perlu, silakan merujuk ke materi yang relevan atau hubungi kami untuk mendapatkan solusi profesional.
