Teknologi Tekuk Lembaran Logam
Membungkuk dari lembaran logam
Ini mengacu pada proses mengubah sudut lembaran logam atau lembaran logam. Seperti membengkokkan pelat menjadi berbentuk V, berbentuk U, dll. Secara umum, ada dua metode untuk membengkokkan lembaran logam: satu adalah pembengkokan mati, yang digunakan untuk struktur lembaran logam dengan struktur kompleks, volume kecil dan pemrosesan massal; yang lainnya adalah mesin pelengkung, yang digunakan untuk memproses struktur lembaran logam dengan ukuran lebih besar atau lebih sedikit keluaran. Kedua metode pelengkungan ini memiliki prinsip, karakteristik, dan penerapannya sendiri.
1, Alat Bending Logam Lembaran Umum
Die bending umum digunakan, seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Untuk memperpanjang umur die, fillet harus digunakan sejauh mungkin dalam bagian desain. Biasanya termasuk pembengkokan profil V, pembengkokan profil U dan pembengkokan profil Z.
Jika tinggi lentur terlalu kecil, bahkan menggunakan die lentur tidak kondusif untuk dibentuk. Secara umum, tinggi lentur L lebih dari 3T (termasuk ketebalan dinding).
Metode pengolahan langkah
Beberapa logam rendah-ketinggian lembaran Z-langkah lentur, produsen pengolahan sering menggunakan die sederhana dalam punch atau pemrosesan tekan hidrolik, batch kecil juga dapat digunakan dalam segmen mesin bending pemrosesan die diferensial, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Namun, tingginya H tidak bisa terlalu tinggi, umumnya harus dalam (0-1.0) t, jika tingginya (1.0-4.0) t, sesuai dengan situasi aktual untuk mempertimbangkan penggunaan struktur bongkar muat. bentuk.
Ketinggian langkah dapat disesuaikan dengan menambahkan gasket, sehingga ketinggian H dapat disesuaikan secara sewenang-wenang. Namun, ada juga kerugiannya, yaitu dimensi panjang L tidak mudah untuk dijamin, dan vertikalitas tepi vertikal tidak mudah untuk dijamin. Jika ketinggian H besar, tekukan mesin bending harus dipertimbangkan.
Mesin Bending termasuk mesin bending logam Torsion Bar NC dan mesin CNC Synchro Bending. Karena presisi tinggi dan bentuk lentur tidak teratur, pembengkokan lembaran logam dari peralatan komunikasi biasanya dilakukan oleh mesin bending kontrol numerik. Prinsip dasarnya adalah menekuk dan membentuk bagian lembaran logam dengan menggunakan alat pelengkung (die atas) dan alur-V (die bawah) mesin bending.
Keuntungan: penjepitan yang nyaman, penentuan posisi yang akurat, kecepatan pemrosesan yang cepat;
Kerugian: Tekanan rendah, hanya dapat memproses pembentukan sederhana, efisiensi rendah.
Prinsip Dasar Pembentukan
Prinsip dasar pembentukan ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Bending tooling (pukulan atas)
Bentuk pukulan lentur ditunjukkan pada gambar berikut. Ini terutama dipilih sesuai dengan bentuk benda kerja. Secara umum, bentuk pisau lentur pabrik pengolahan lebih banyak, terutama yang memiliki spesialisasi tingkat tinggi. Untuk memproses berbagai pisau lentur yang rumit, banyak bentuk dan spesifikasi pisau lentur yang disesuaikan.
Die yang lebih rendah biasanya V = 6-10t (t adalah ketebalan material) die.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi proses pembengkokan, seperti jari-jari busur dari die atas, material, ketebalan material, kekuatan die bawah, ukuran die bawah dan sebagainya. Untuk memenuhi kebutuhan produk, untuk memastikan keamanan penggunaan mesin bending, pabrikan telah membuat serial die bending, kita harus memiliki pemahaman umum tentang die bending yang ada dalam proses desain struktural. Lihat gambar di bawah untuk die atas di sebelah kiri dan die bawah di sebelah kanan.
Prinsip-prinsip Dasar Urutan Pemrosesan Bending:
(1) Tekuk dari dalam ke luar;
(2) Tekuk dari kecil ke besar;
(3) Pertama, tekuk bentuk khusus, lalu tekuk bentuk umum;
(4) Tidak ada pengaruh atau gangguan pada proses selanjutnya setelah proses sebelumnya terbentuk.
Bending radius
Ketika lembaran logam dibengkokkan, jari-jari lentur harus pada titik lentur. Jari-jari lentur tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, dan harus dipilih dengan tepat. Radius lentur yang terlalu kecil mudah menyebabkan keretakan pada titik tekukan, dan radius lentur yang terlalu besar membuat tekukan mudah rebound.
Untuk pelat baja karbon rendah biasa, pelat aluminium tahan karat, pelat kuningan, pelat tembaga, dan sebagainya, sudut bagian dalam 0.2 tidak menjadi masalah, tetapi untuk beberapa baja karbon tinggi, aluminium keras, aluminium superhard, sudut bulat lentur seperti itu akan menyebabkan fraktur lentur, atau retak sudut luar.
Bahan Bending Spring kembali
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pegas Kembali dan Langkah-Langkah untuk Mengurangi Pegas Kembali
(1) Sudut ketahanan material sebanding dengan titik leleh material dan berbanding terbalik dengan modulus elastis E. Untuk bagian lembaran logam dengan presisi tinggi, untuk mengurangi pegas, material harus memilih baja karbon rendah sejauh mungkin, bukan baja karbon tinggi dan stainless steel.
(2) Semakin besar radius tekukan relatif r / t, semakin kecil derajat deformasi dan semakin besar sudut alpha springback. Ini adalah konsep yang relatif penting. Sudut bulat dari lembaran logam lentur harus dipilih sekecil mungkin untuk meningkatkan akurasi ketika sifat material memungkinkan. Secara khusus, harus dicatat bahwa desain busur besar harus dihindari sejauh mungkin. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, busur besar seperti itu lebih sulit untuk produksi dan kontrol kualitas.
