Lembaran Stainless V Grooving Dipotong Sebelum Ditekuk
Menurut proses pembengkokan rem CNC Press, setelah benda kerja ditekuk, tepi lentur permukaan dekoratif berada dalam bentuk busur melingkar, dan jari-jarinya berbanding lurus dengan ketebalan pelat logam. Semakin tebal pelat, semakin besar jari-jari busur yang dibentuk oleh pembengkokan. Terutama Dalam perakitan mobil lift untuk aplikasi pembengkokan lembaran stainless, jika radius pembengkokan besar, celah penyambungan pelat dinding mobil dan pelat pembengkok langit-langit akan besar, yang akan mempengaruhi penampilan.
Jadi untuk pembengkokan lembaran stainless paling tipis untuk dekorasi, terutama untuk pembengkokan stainless 4mm,' diperlukan alur pemotongan V terlebih dahulu sebelum memasukkannya ke rem tekan cnc untuk sudut tekuk, kemudian profil lembaran stainless bisa mendapatkan tekukan Radius yang lebih kecil sudut.
Pengaturan kedalaman pemotongan alur
Kedalaman alur bervariasi dengan ketebalan lembaran stainless. Dalam proses pembengkokan alur elevator, ketebalan pelat yang tersisa setelah alur umumnya 40% ~ 50% dari pelat asli. Jika ketebalan pelat 1.0mm, kedalaman grooving adalah 0.5mm dan ketebalan bahan yang tersisa adalah 0.5mm; Jika ketebalan pelat 1,2 mm, kedalaman alur 0,7 mm dan ketebalan bahan sisa 0,5 mm; Jika ketebalan pelat 1,5 mm, kedalaman alur 0,9 mm dan ketebalan bahan sisa 0,6 mm; Jika ketebalan pelat adalah 2.0mm, kedalaman grooving adalah 1.2mm dan ketebalan material sisa adalah 0.8mm. Jika alur terlalu dangkal, efek lentur tidak akan terlihat, dan jika terlalu dalam, akan dengan mudah mempengaruhi kekuatan struktural benda kerja.
Pengaturan sudut V-Grooving
Setelah proses grooving, pegas lentur pelat logam sangat berkurang, tetapi masih ada. Oleh karena itu, ketika merencanakan alur berbentuk V, alur dapat ditempatkan secara fleksibel sesuai dengan sudut lentur benda kerja. Umumnya, sudut alur-V dari lembaran baja tahan karat adalah 1 ° ~ 2 ° lebih besar dari sudut pembentukan lentur. Misalnya, sudut alur-V dari benda kerja dengan sudut pembentukan 90 ° umumnya 92 °. Dengan cara ini, kesalahan sudut yang disebabkan oleh pegas bengkok dapat dihindari.
Jenis dan pemilihan pemotong grooving
Jenis pisau grooving terutama dibagi menjadi pisau grooving sudut atas berlian, pisau grooving persegi, pisau grooving segitiga, pisau grooving melingkar, dll. Saat merencanakan alur, pisau yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan berbagai bentuk dan sudut alur V. Saat merencanakan alur-V biasa, sudut pahat harus lebih kecil dari sudut alur-V. Misalnya, ketika sudut alur-V adalah 45 ° ~ 60 °, pemotong alur dengan sudut atas berlian 35 ° harus dipilih; Ketika sudutnya 60 ° ~ 80 °, pemotong slotting segitiga biasa harus dipilih; Ketika sudutnya 80 ° ~ 90 °, pemotong slot dengan sudut atas berlian 80 ° harus dipilih; Ketika sudut lebih besar dari 90 °, pisau slotting persegi harus dipilih; Saat membuka alur melingkar, pilih pisau alur melingkar.





