Sebagian besar membutuhkan rem tekan yang besar
Rem pers ini 4.000 ton, 47,5-kaki. model yang memiliki penopang kerja, pemosisian pelat depan dan belakang, dan tinju gooseneck dengan rol untuk penggantian die dan penyimpanan perkakas yang cepat.
Pekerjaan besar membutuhkan rem tekan besar untuk aplikasi pelengkungan lembaran logam
Dan, kebutuhan pelanggan bisa beragam. beberapa kegunaan untuk mesin mammoth ini termasuk membentuk bagian untuk tongkang dan kapal, tiang transmisi dan distribusi daya, dan booming derek teleskop.
Semua produk ini biasanya dibentuk pada rem tandem. Rem tandem adalah dua rem pers yang disejajarkan ujung ke ujung, dan dapat digunakan sebagai mesin tunggal atau disinkronkan untuk berjalan bersama.
Misalnya, tongkang biasanya dibuat menggunakan 40 kaki. piring dan sering dibentuk pada tandem 20-ft. tekan rem. Tiang listrik dibuat pada rem tandem sepanjang 60 kaki, dan booming teleskoping dapat dibuat pada rem tandem atau mesin tunggal hingga 60 kaki.
Ukuran tipis bagian-bagian ini dapat kembali pecah, masalah yang telah dipecahkan oleh produsen rem dengan berbagai metode selama bertahun-tahun.
Ada banyak mesin yang lebih tua [di lapangan] yang digunakan untuk membuat kutub listrik dengan berbagai tingkat otomatisasi, Mereka berkisar dari mesin yang sepenuhnya manual di mana lembaran [logam] diposisikan dengan overhead crane dan laki-laki dengan pry bar untuk mesin dengan meja depan dan kembali dengan pemosisian lembar manual dengan joystick.
Pengaturan tipikal terdiri dari tandem 30-ft. tekan rem dengan konveyor in-feed dengan empat pendorong material di bagian depan rem dan penopang material dengan empat pendorong di bagian belakang mesin. Perangkat pemuatan otomatis memposisikan lembaran pada konveyor in-feed, yang memindahkan bagian pada die yang lebih rendah. Pada saat yang sama, pushers belakang menjebak bagian antara pushers depan dan belakang dan material diukur dengan peralatan mekanik atau laser tergantung pada model. Setelah ukuran dikonfirmasi, bagian diposisikan dan dibentuk. Kemudian, ekstraktor bagian menghapus bagian ke konveyor keluar. Ursviken juga telah memasok sistem dimana ekstraktor memiliki kemampuan untuk membawa bagian bengkok trapesium yang baru sambil mendorong keluar tiang yang terbentuk.
Jenis aplikasi rem tekan ini membutuhkan waktu yang cukup lama untuk memuat dan memposisikan ulang lembaran, memeriksa sudut tikungan dan melepas bagian setelah dibentuk, kata Rose. Bergerak dari satu bagian ke bagian lainnya membutuhkan tikungan yang akurat, dan untuk mencapai itu membutuhkan penanganan material, pengukuran, penentuan posisi dan faktor-faktor lainnya.
Mengatasi tantangan
Rem pers, secara umum, dapat memiliki beberapa tantangan, seperti akurasi sudut, pegas dan defleksi, tetapi ini diperbesar oleh dimensi logam yang harus ditekuk oleh mesin raksasa ini.
Untuk tujuan ini, kami telah mengembangkan sistem alat mati-ganti cepat yang cepat dengan roller yang meminimalkan gesekan dan memungkinkan untuk mengubah alat atas yang besar dan berat dalam beberapa menit. Sistem alat ini juga dapat dilengkapi dengan dudukan alat atas untuk menyimpan alat ketika sedang tidak digunakan.
Kami juga menawarkan sistem die bawah CNC yang sepenuhnya otomatis, multi-purpose variable die tool (MP-VDT) yang menyesuaikan bukaan V dan memiliki roller di bedengan yang membuat tool yang panjang dan berat mudah didorong masuk dan keluar dari rem tekan . MP-VDT, adalah die bawah sepenuhnya diprogram yang dapat mencapai pengurangan pengaturan 80 persen atau lebih. Ia menggunakan landasan yang dapat dipertukarkan dan dipecah-pecah serta beberapa bukaan cetakan pada pengaturan yang sama.
Selain itu, mengembangkan sistem kontrol sudut yang berbeda dari sistem mahkota konvensional di mana ada beberapa irisan yang digerakkan secara terpisah untuk mencapai prinsip mahkota. Sistem ini memungkinkan penyesuaian mahkota halus pada seluruh rem tekan terlepas dari panjang alat berat.
Juga memiliki sistem pengukuran sudut laser non-kontak yang bekerja dengan sistem pemosisian balok pers yang canggih. Saat membentuk pelat dengan daya tarik tinggi dengan springback tingkat tinggi, sistem dapat secara akurat menyesuaikan sudut tikungan, dengan mempertimbangkan springback. Terlepas dari sifat atau ketebalan material, sistem memungkinkan penentuan sudut tikungan yang tepat dengan akurasi lebih baik dari ± 0,3 derajat.
Sistem yang dipatenkan ini aktif di seluruh siklus lentur untuk memastikan akurasi sudut terlepas dari variasi material dan kondisi pembentukan. Ini tersedia untuk V tunggal mati atau dapat diintegrasikan ke MP-VDT. Sistem ini dapat dikonfigurasi pengguna dengan beberapa stasiun untuk mengukur pada posisi strategis di sepanjang garis tikungan.
Sudut tikungan diukur dengan memindai proyeksi sinar laser ke permukaan lembaran logam dengan kamera CMOS. Sudut antara laser dan sumbu pandang kamera menentukan korelasi antara posisi garis dalam gambar kamera dan sudut antara sensor dan lembar. Dengan sensor kedua di situs yang berlawanan, sudut tikungan dihitung.
Penanganan material
Ini dapat memasok berbagai pengukur belakang dan depan serta dukungan material pasokan di depan dan belakang rem pers. Sistem pendukung yang dikontrol CNC tidak hanya bertindak sebagai lengan pendukung, tetapi juga memastikan posisi material yang akurat untuk ditekuk. Untuk bagian yang lebih besar, pengikut plat tugas berat yang disinkronkan dengan balok pers untuk mendukung materi dapat ditambahkan, kata Rose. Para pengikut secara otomatis mengikuti kecepatan domba jantan di sepanjang siklus lentur. Fitur-fitur ini secara signifikan meningkatkan akurasi bagian dan mengurangi keletihan operator.
Pengukur belakang berkecepatan tinggi memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang besar dengan intrusi minimal ke lingkungan pembentuk. Batas perjalanan telah diperluas dalam ketiga dimensi (XRZ) dan jari pengukur yang ditingkatkan meningkatkan fleksibilitas pengukuran. Pengukur Cerdas 2-D Ursviken dengan pengukur pengukur panjang memungkinkan untuk menekuk beberapa bagian kecil pada saat yang bersamaan. Jari pengukur bisa dipasang.
